连续通过式清洗机——1、 用途：

　　适用于生产批量大、清洗工作量大的机械制造行业，也广泛适用于交通运输、石油化工、轻工制品、设备维修等行业的中、小零件的清洗。对电镀前、热处理前后、产品装配前的清洗也非常适应，此外也可用来清洗金属餐具及各种塑料制品，如食品、零件等各类周转箱。连续通过式清洗机——2、 产品描述：

　　工艺流程：人工上料→清洗→吸雾→漂洗→吸雾→压缩空气吹水→热风烘干→人工下料;

　　2. 设备由机体、机架、水箱及过滤系统、喷淋系统、吸雾系统、压缩空气吹水系统、输送系统、热风烘干系统、电器控制系统等组成。

　　工作原理：

　　被清洗工件表面上的油污及污垢，在清洗机喷射水流的机械力作用下配合热能和金属洗涤剂，使其湿润、软化、分离，再由清洗液将其污垢粒子带走，从而达到清洗的目的。

　　技术参数：

　　a、 清洗泵：43.3m3/h 60m 15KW

　　b、 水箱容积：约1.2m3

　　c、 输送速度：0.9m/min

　　d、 输送方式：链式输送带连续通过式

　　e、 清洗方式：水喷淋，从上下左右四个方向对工件清洗。

　　连续通过式清洗机——操作流程1.工作前检查清洗液的浓度与配方比例上是否一致，水箱页面高度是否足够。2.设定加热温度，开启加热器，加热箱体内的清洗液至设定温度。3.待清洗液升至设定温度后(由信号灯指示和温度计显示)，即可开始工作，操作人员根据需要选用选择开关，按下相总启动按钮，水泵、输送、清洗等全部动作;如选用单动，则需按每个对应功能的单动按钮。4.当机器运行后，操作人员可在装料端不断地把零件放臵在输送支撑架上，由链条拖着零件边输送边清洗，在卸料端取下清洗好的零件，清洗工作就这样周而复始地进行着。

　　连续通过式清洗机——维修与保养1.维修保养(1)该机在专人保管、使用和操作，并事先学习操作规程，熟悉该机性能特点。(2)操作时应严格按照规程执行，发现故障应立即停机检修，电气控制系统应有电工来调整修理。(3)要定期给传动装臵加润滑油，确保减速机、轴承等正常运转。(4)清洗液应定期添加自来水和一定比例的金属清洗剂以补充消耗，使液面保持在一定的高度，如清洗效果达不到规定的工艺要求时，应全部更换清洗液。(5)要实行定期维修制度。2.注意事项(1)出现电气、机械故障要立即停止设备运行，由专业技工修理后与我公司联系。不准带病工作或边运行边修理，以免发生事故。(2)用户根据要清洗工件的情况，指定合理的清洗工艺和制作必要的工装，时清洗效果处于最佳状态以及防止细小工件落入箱体清洗液中。(3)配备国家规定的相应防火、防爆等器具，以确保人员和设备安全。

　　以上是连续通过式清洗机的相关介绍。